اخبار الصناعة

عيوب قوالب الحقن

2020-04-22
عيوب الصب الاسم البديل الأوصاف الأسباب
بثرة بثرةing منطقة مرتفعة أو ذات طبقات على سطح الجزء الأداة أو المادة شديدة السخونة ، وغالبًا ما يحدث ذلك بسبب نقص التبريد حول الأداة أو السخان المعيب.
ندب الحروق حرق الهواء / احتراق الغاز / الديزل / علامات الغاز / علامات النفخ مناطق محترقة سوداء أو بنية اللون على الجزء الموجود في أبعد نقطة من البوابة أو حيث يتم احتجاز الهواء الأداة تفتقر إلى التهوية ، وسرعة الحقن عالية جدًا.
خطوط اللون (الولايات المتحدة) خطوط ملونة (المملكة المتحدة) تغيير موضعي للون ماسترلا تختلط بشكل صحيح ، أو أن المادة قد نفدت وبدأت في الظهور على أنها طبيعية فقط. مادة ملونة سابقة "تسحب" في الفوهة أو صمام فحص.
تلوث اشعاعى المواد غير المرغوب فيها أو الأجنبية اختلاف لون المادة في المنتج ، مما يضعف المنتج مادة رديئة أدخلتها سيئةإعادة التدويرأو إعادة صياغة السياسة ؛ قد تشمل كنس الأرضيات والغبار والحطام.
التفريغ تتكون طبقات رقيقة تشبه الميكا في جدار جزئي تلوث اشعاعى of the material e.g. صمختلطة مععضلات المعدة، خطير للغاية إذا تم استخدام الجزء من أجل تطبيق حرج للسلامة حيث أن المادة لها قوة قليلة جدًا عند تفكيكها لأن المواد لا يمكن ربطها
فلاش المواد الزائدة في طبقة رقيقة تتجاوز هندسة الجزء العادي القالب معبأ أكثر من اللازم أو أن خط الانفصال الموجود على الأداة تالف ، سرعة الحقن / المادة أكثر من اللازم ، قوة التثبيت منخفضة للغاية. يمكن أيضًا أن يكون سببها الأوساخ والملوثات حول أسطح الأدوات.
الملوثات المضمنة الجسيمات المدمجة جسيم غريب (مادة محترقة أو غير ذلك) مضمن في الجزء الجزيئات الموجودة على سطح الأداة ، أو المواد الملوثة أو الحطام الأجنبي في البرميل ، أو الكثير من حرارة القص تحرق المادة قبل الحقن.
علامات التدفق خطوط التدفق خطوط أو أنماط متموجة "بدون نغمة" اتجاهية سرعات الحقن بطيئة جدًا (تم تبريد البلاستيك كثيرًا أثناء الحقن ، ويجب ضبط سرعات الحقن بالسرعة المناسبة للعملية والمواد المستخدمة).
بوابة استحى هالو أو بلاش ماركس نمط دائري حول البوابة ، عادة ما تكون مشكلة فقط في قوالب العداء الساخن سرعة الحقن سريعة جدًا ، أو حجم البوابة / العداء / العداء صغير جدًا ، أو درجة حرارة الذوبان / القالب منخفضة جدًا.
النفث الجزء مشوه بسبب التدفق المضطرب للمواد. تصميم أداة ضعيف أو موضع البوابة أو عداء. تم تعيين سرعة الحقن عالية جدًا. سوء تصميم البوابات مما يسبب القليل جدايموت منتفخونفث النتيجة.
خطوط متماسكة خطوط اللحام خطوط صغيرة على الجانب الخلفي من المسامير الأساسية أو النوافذ في أجزاء تبدو وكأنها مجرد خطوط. ناتج عن تدفق مقدمة الذوبان حول جسم يقف بفخر في جزء بلاستيكي وكذلك في نهاية الحشو حيث تلتقي مقدمة الذوبان معًا مرة أخرى. يمكن تصغيره أو التخلص منه من خلال دراسة تدفق القالب عندما يكون القالب في مرحلة التصميم. بمجرد صنع القالب ووضع البوابة ، يمكن تقليل هذا الخلل فقط عن طريق تغيير الذوبان ودرجة حرارة القالب.
تحلل البوليمر انهيار البوليمر منالتحلل المائيوأكسدةإلخ. الماء الزائد في الحبيبات ، درجات الحرارة الزائدة في البرميل ، سرعات اللولب الزائدة التي تسبب حرارة قص عالية ، السماح للمادة بالبقاء في البرميل لفترة طويلة ، يتم استخدام الكثير من إعادة الطحن.
علامات بالوعة [أحواض] انخفاض موضعي (في مناطق أكثر سمكًا) الاحتفاظ بالوقت / الضغط منخفضًا جدًا ، ووقت التبريد قصير جدًا ، مع المتسابقين الساخنين الخاليين من الرشاقة ، يمكن أن يكون سبب ذلك أيضًا أن درجة حرارة البوابة مرتفعة للغاية. المواد الزائدة أو الجدران سميكة للغاية.
طلقة قصيرة تعبئة قصيرة أو قالب قصير جزء جزئي نقص المواد ، سرعة الحقن أو الضغط منخفض جدا ، العفن شديد البرودة ، قلة فتحات الغاز.
علامات Splay علامة البداية أو الخطوط الفضية تظهر عادةً على شكل خطوط فضية على طول نمط التدفق ، ولكن اعتمادًا على نوع ولون المادة قد يمثلها على شكل فقاعات صغيرة ناتجة عن الرطوبة المحتبسة. الرطوبة في المادة ، عادة متىاسترطابييتم تجفيف الراتنجات بشكل غير صحيح. حبس الغاز في مناطق "الأضلاع" بسبب سرعة الحقن المفرطة في هذه المناطق. المادة ساخنة جدًا ، أو يتم قصها كثيرًا.
الشدة أوتار أو بوابة طويلة سلسلة مثل البقايا من نقل اللقطة السابقة في لقطة جديدة درجة حرارة الفوهة مرتفعة للغاية. لم يتم تجميد البوابة ، ولا يوجد ضغط على المسمار ، ولا يوجد كسر ذرب ، وضع ضعيف لعصابات السخان داخل الأداة.
الفراغات مساحة فارغة داخل جزء (يشيع استخدام الجيب الهوائي) عدم وجود ضغط الإمساك (يتم استخدام ضغط الإمساك لتعبئة الجزء أثناء فترة الانتظار). ملء سريع للغاية ، وعدم السماح لحواف الجزء بالإعداد. قد يكون العفن أيضًا خارج التسجيل (عندما لا يتمركز النصفان بشكل صحيح وتكون الجدران الجزئية غير متساوية السماكة). المعلومات المقدمة هي الفهم الشائع ، التصحيح: نقص ضغط العبوة (عدم الإمساك) (يتم استخدام ضغط العبوة للتعبئة على الرغم من أن الجزء أثناء فترة الحجز). فالملء بسرعة كبيرة لا يسبب هذا الشرط ، لأن الفراغ هو حوض لا مكان لحدوثه. بمعنى آخر ، مع تقلص الجزء ، يتم فصل الراتينج عن نفسه نظرًا لعدم وجود راتنج كافٍ في التجويف. يمكن أن يحدث الفراغ في أي منطقة أو لا يقتصر الجزء على السماكة ولكن من خلال تدفق الراتنج وتوصيل حراري، ولكن من المرجح أن يحدث ذلك في مناطق أكثر سمكًا مثل الأضلاع أو الرؤساء. الأسباب الجذرية الإضافية للفراغات هي غير ذائبة في البركة المنصهرة.
خط اللحام خط متماسك / خط دمج / خط نقل خط متغير اللون حيث تلتقي جبهتا تدفق يتم ضبط درجة حرارة العفن أو المواد على درجة منخفضة جدًا (تكون المادة باردة عند التقاء ، لذا لا تترابط). وقت الانتقال بين الحقن والنقل (للتعبئة والاحتفاظ) مبكر جدًا
تزييفها التواء جزء مشوه التبريد قصير جدًا ، المادة ساخنة جدًا ، قلة التبريد حول الأداة ، درجات حرارة الماء غير الصحيحة (الأجزاء تنحني للداخل نحو الجانب الساخن من الأداة) تقلص غير متساو بين مناطق الجزء.
شقوق جنون الانصهار غير السليم لاثنين من تدفقات السوائل ، وهي حالة قبل خط اللحام. فجوة في الخيط بين الأجزاء بسبب موقع البوابة غير المناسب في أجزاء التصميم المعقدة بما في ذلك الثقوب الزائدة (سيتم توفير بوابات متعددة النقاط) ، وتحسين العملية ، وتنفيس الهواء بشكل صحيح.