اخبار الصناعة

النقاط الرئيسية لعملية الصب بالقالب وتصميم الصب بالقالب

2021-03-11

كيف تعمل ورشة الصب بالقالب في Dongguan

تتضمن ورشة الصب كل رابط لعملية الصب ، من الصهر إلى تصحيح أخطاء الإنتاج إلى مراقبة التفتيش ، من التحكم في العملية الرئيسية إلى صيانة المعدات والقوالب. قد يؤدي حذف كل رابط إلى وقوع حوادث جودة.

ذوبان سبيكة

 

1. يجب التحكم في درجة حرارة الفرن بين 630 و 680.

 

2. مراقبة الألومنيوم السائل المنصهر ، الألومنيوم السائل المناسب للإنتاج أبيض ناصع. إذا ظهر الألمنيوم السائل باللون الأحمر ، فهذا يعني أن درجة حرارة الفرن مرتفعة للغاية ، وإذا كان الألمنيوم السائل هو الآيس كريم ، فهذا يعني أن درجة الحرارة منخفضة جدًا.

 

3. يمنع منعاً باتاً خلط المواد الملوثة في عملية صهر الألومنيوم. يحظر على المشغلين وضع منتجات غير مؤهلة في فرن الصهر للتكرير دون إذن. إذا كانت المنتجات بحاجة إلى التكرير في الفرن ، فيجب فحصها وتأكيدها من قبل قائد المجموعة قبل وضعها في التكرير.

 

4. للحفاظ على مستوى السائل للألمنيوم مستقر وخالي من الحثارة والفقاعات ، يجب كشط طبقة الأكسيد والشوائب الموجودة على سطح الألمنيوم المصهور عند إنقاذ الألمنيوم السائل من أجل الصب بالقالب.

 

5. في عملية الإنتاج ، يجب حقن مصفاة المسحوق ومزيل الخبث مرتين في الفرن ، مرة كل 4 ساعات في المتوسط. يجب أن تتم عملية الملء بأكملها تحت إشراف قائد المجموعة. بعد اكتمال العملية ، يجب تنظيف الشوائب الناتجة عن عملية التكرير قبل إجراء عملية إنتاج الصب.

 

6. يجب تنظيف خبث الألومنيوم مرتين على الأقل في كل وردية في عملية الإنتاج ، مرة واحدة على الأقل كل 4 ساعات على المتوسط.

 

7. يجب تجفيف جميع الأدوات الملامسة للألمنيوم السائل أولاً. يجب أن تكون جافة ونظيفة تمامًا ويجب عدم إضافة الشوائب إلى الألومنيوم السائل.

 

8. في عملية صهر الألومنيوم ، إذا تم العثور على شوائب زائدة في السبائك أو شحنة إعادة التدوير ، فمن الضروري التوقف عن وضع سبائك مماثلة أو شحنة إعادة التدوير مرة أخرى في الفرن وإبلاغ الشاشة ومدير ورشة العمل في الوقت المناسب.

 

ثانيًا. صب

 

1. أولاً وقبل كل شيء ، يجب تحديد دقة النظام الغذائي لضمان كمال القالب.

 

2. عند تجميع القالب ، يجب إكماله بمساعدة المشغل وعامل الصيانة وقائد الفريق.

 

3. عند تجميع القالب ، يجب أن نتأكد من ثبات الأجزاء الصلبة ونضمن سلامة القالب في عملية الإنتاج.

 

3. العفن التصحيح

 

1. تم الانتهاء من تجميع القوالب ، ويمكن تنفيذ آلة الاختبار (حركة النقطة) ، وتشغيل الهواء بضغط منخفض تلقائيًا مرة واحدة أسبوعًا ، لضمان مرونة القالب المُجمَّع.

 

1) تحقق مما إذا كان المسمار مفكوكًا أم لا.

 

2) افحص الجهاز بحثًا عن تسرب الزيت أو أي ظروف غير طبيعية أخرى.

 

3) تحقق مما إذا كانت الأجزاء المتحركة لآلة الصب والقالب يتم إعادة تعبئتها بزيت التشحيم.

 

2. درجة حرارة القالب (التسخين المسبق للقالب)

 

1) ترتفع درجة حرارة سطح القالب إلى 180-220 درجة مئوية.

 

2) تحقق مما إذا كانت مياه التبريد تعمل بشكل طبيعي.

 

3. الصب يموت

 

1) يحدد قائد الفريق معلمات الصب.

 

2) تحقق من قابلية تطبيق moltenaluminium يلقي.

 

3) مراقبة تشغيل المعدات وإيقافها أثناء صب القالب.

 

4) تحقق مما إذا كان ضغط الرش وكمية الماء لعامل الإطلاق طبيعيين.

 

5) تحقق مما إذا كان حجم ومظهر منتجات الصب يلبي متطلبات الرسومات وبطاقات الفحص ، وما إذا كان هناك أي عيوب في المنتجات.

 

6) يجب أن تكون منتجات الصب بالقالب أكثر من 50 قطعة (يجب عمل 20 قالبًا للحقن منخفض السرعة قبل فتح اختبار الحقن عالي السرعة).

 

7) يمكن الاحتفاظ بالقوالب المؤهلة النهائية المؤكدة كأول عنصر فحص ويجب ملء نموذج التفتيش الأول.

 

رابعا. إنتاج الصب يموت

 

1. بعد التأكد من أن منتجات الصب بالقالب مؤهلة ، يجب تحديد المعلمات المحددة. لا يجوز للمشغلين تغيير المعلمات المحددة دون إذن.

 

2. إذا تم العثور على ظواهر غير طبيعية مثل الضوضاء غير الطبيعية للمعدات في عملية الإنتاج أو أن المسبوكات عالقة في القالب ، يجب إيقاف الماكينة على الفور وإخطار موظفي الصيانة. يحظر تمامًا على المشغلين إصلاح المسبوكات بشكل خاص.

 

3. أثناء عملية الإنتاج ، يجب أن يضمن المشغل موثوقية القالب.

 

1) نظرًا لأن سطح الفراق غير مستوٍ أو مهترئ ، فإن قوة التثبيت غير كافية ، مما يؤدي إلى مزيد من التدفق السريع.

 

2) تناثر الألومنيوم في موضع القاذف بسبب تآكل المثقاب.

 

3) تلف التجويف والمنزلق بسبب العملية.

 

4) بسبب الاستخدام طويل الأمد للقوالب ، سيحدث إرهاق من القوالب والمواد ، مما سيؤثر على جودة المنتجات.

 

4. أثناء عملية الإنتاج ، يجب أن يقوم المشغل بالفحص الذاتي للمنتج ، بشرط أن كل 20 منتج من منتجات التشكيل بالقالب يجب أن يتم فحصها ذاتيًا مرة واحدة. إذا تم العثور على منتجات غير طبيعية ، يجب إيقاف الإنتاج على الفور ومعرفة الأسباب.

 

1) بسبب درجة حرارة منخفضة للمركبة ، درجة حرارة منخفضة للألمنيوم السائل أو سرعة ملء بطيئة للألمنيوم السائل ، يحدث العزل البارد للمسبوكات.

 

2) بسبب عدم كفاية وقت الإمساك وميل السحب الصغير جدًا ، تحدث شقوق الصب أو حتى شقوق التوتر.

 

3) بسبب انحراف مادة الألمنيوم السائلة ، السطح الخشن لتجويف القالب ، جرعة إزالة القوالب غير الكافية أو الفشل ، فإن الصب يلتصق بالقالب.

 

5. في عملية الإنتاج ، إذا تبين أن القالب مكسور بشكل طفيف ، وأن الصب يحتاج فقط إلى إصلاح المظهر ، دون التأثير على الأداء ، فمن الضروري إبلاغ قائد الفريق ومدير ورشة العمل في الوقت المناسب. طرق العلاج هي كما يلي:

 

1) وفقًا للوضع الفعلي ، لا يمكن إنهاء الإنتاج ، ولكن يجب إصلاح جميع المسبوكات. بعد اكتمال صب مجموعة المنتجات ، يجب إصلاح القالب ، وينطبق هذا الوضع على المنتجات ذات الدُفعات الصغيرة.

 

2) أوقف الإنتاج على الفور ، وقم بفك القالب المعيب للصيانة ، واستمر في الإنتاج فقط بعد الصيانة واختبار صب القالب لتأكيد سلامته.

 

خامسا ديمولدينغ وكيل

 

1. قبل صب القوالب في عملية الإنتاج ، يجب رش عامل التحرير على القالب.

 

2. تحقق مما إذا كان ضغط الحقن لعامل التحرير مناسبًا لإنتاج الصب بالقالب.

 

3. تحقق مما إذا كان معدل تدفق المادة المطلقة مناسبًا للإنتاج.

 

4. تحقق مما إذا كان عامل التحرير غير صالح.

 

5. في حالة المشاكل المذكورة أعلاه ، يجب إخطار رئيس الفريق ومدير الورشة على الفور ، ويجب تعديل ضغط الحقن ومعدل التدفق ونسبة عامل التحرير في الوقت المناسب للإنتاج.

 

السادس. فحص الإنتاج

 

تأكيد وتجميع القوالب

 

1. يجب أن يؤكد قائد الفريق مطابقة نماذج القوالب المراد تجميعها ، ويجب أن تكون نماذج المنتجات موحدة في الإنتاج.

 

2. يجب على قائد المجموعة تأكيد جودة القالب وتجنب فشل وتلف إنتاج تجميع القوالب.

 

3. بالنسبة للقالب المجمع ، يجب فحص الإحكام وإضافة زيت التشحيم لضمان مرونة عملية القالب.

 

4. يجب تأكيد مطابقة منتجات الصب.

 

 

ثانيًا. أول فحص للمنتجات

 

1. يجب أن يؤكد قائد الفريق ما إذا كانت أول قطعة مصبوبة تم إنتاجها تلبي متطلبات الرسم.

 

2. أثناء فحص المنتج الأول ، يجب أن يؤكد قائد الفريق ما إذا كان حجم ومظهر أجزاء الصب بالقالب يفي بمتطلبات الرسومات وبطاقات الفحص.

 

3. يجب أن يؤكد قائد المجموعة التشغيل الجيد لمعدات صب القوالب ويموت أثناء فحص المنتج الأول.

 

ثالثا. تفتيش دورية

 

1. يجب أن يقوم قائد الفريق بفحص المعدات مرة واحدة على الأقل كل ساعة لتصحيح سوء تشغيل المشغل.

 

2. افحص كل آلة وأخذ عينات من المنتجات التي تنتجها للتأكد من المطابقة الفورية للمنتجات.

 

3. يجب على قائد الفريق التعامل مع حالة الإنتاج غير الطبيعية في الوقت المناسب ، وتقديم تقرير عن مشاكل الجودة الرئيسية إلى مدير ورشة العمل في الوقت المناسب.

 

رابعا. آخر

 

1. يقوم قائد الفريق بالتحقق من إجراءات الخلافة وتسجيلها في كل تعاقب.

 

2. يجب على قادة الفريق ملء مذكرات العمل لتسجيل مشاكل الجودة وظروف الإنتاج في الخدمة وتقديم النصائح حول التحول التالي.

 

مراقبة الجودة

 

1. التفتيش الكامل للمنتجات

 

1. يقوم المفتشون الكاملون بإجراء فحص كامل لمنتجات الصب.

 

2. العناصر الرئيسية في منطقة التفتيش المظهر وعيوب المنتجات.

 

3. أثناء عملية الفحص بأكملها ، إذا تم العثور على العديد من مشاكل الجودة في المنتج ، فيجب إبلاغ الحالة إلى قائد الفريق ومدير ورشة العمل في الوقت المناسب.

 

4. على المفتشين تسجيل مشاكل جودة المنتجات التي قاموا بفحصها.

 

 

فصل المنتجات

 

1. يجب على المفتشين فرز المنتجات التي قاموا بفحصها والتخلص بحزم من المنتجات غير المؤهلة.

 

2. المنتجات غير المؤهلة المرفوضة في عملية الفحص بالكامل مصنفة ومعزولة ومميزة وفقًا لمشاكل الجودة المختلفة.

 

3. يجب وضع المنتجات من مختلف الأنواع والنماذج بشكل مختلف لمنع اختلاط المنتجات المختلفة.

 

ثالثا. تحديد المنتجات

 

1. يجب تحديد المنتجات التي تم فحصها. يجب التمييز بين أنواع ونماذج المنتجات المختلفة.

 

2. عند وضع علامة على المنتج ، من الضروري الإشارة إلى الطراز والنوع وكمية المنتج ورقم آلة صب القوالب واسم المشغل واسم المفتش.

 

3. يجب تحديد المنتجات غير المطابقة وفصلها لمنع المنتجات غير المطابقة المختارة من الخلط مع المنتجات المؤهلة مرة أخرى.

 

3. فحص عينة من المنتجات

 

أول فحص للمنتجات

 

1. يجب أن يشارك مفتش الجودة في أول فحص للمنتج الأول.

 

2. يجب أن يؤكد مفتش الجودة أن منتج الفحص الأول يلبي متطلبات الرسومات بالكامل قبل مواصلة الإنتاج.

 

3. بالنسبة للمنتجات التي لا تجتاز الفحص الأول ، يكون مفتش الجودة مسؤولاً عن مطالبة المشغل وقائد المجموعة بتعديل أو إصلاح المعدات ويموت حتى يتم إنتاج المنتجات المؤهلة.

 

ثانيًا. فحص دورية للمنتجات

 

1. يقوم مفتش الجودة بجولة فحص واحدة على الأقل لكل منتج قيد الإنتاج كل ساعة للتأكد مما إذا كان المنتج قيد الإنتاج يفي بمتطلبات الرسومات.

 

2. يقوم مفتش الجودة بإجراء فحص كل ساعة للمنتجات التي يتم فرزها بواسطة المفتش الكامل للتأكد مما إذا كانت المنتجات الخاضعة للفحص الكامل تلبي متطلبات الرسومات.

 

3. في عملية التفتيش ، يجب تحديد المنتجات غير المؤهلة التي تم العثور عليها وعزلها على الفور. يتحمل مفتش الجودة مسؤولية حث المشغلين وقادة الفريق على تصحيحهم.

 

4. في عملية التفتيش ، إذا تم العثور على مشاكل جودة رئيسية أو مخاطر خفية خطيرة ، يجب عليهم إبلاغ مدير ورشة العمل وقسم الجودة على الفور لتسهيل المعالجة في الوقت المناسب.

 

5. في عملية فحص الدوريات ، إذا كانت مشاكل الجودة البسيطة القابلة للإصلاح ناتجة عن مشاكل في المعدات والعفن ، يجب على مفتش الجودة إبلاغ مدير ورشة العمل ومشرف الجودة في الوقت المناسب. هذا النوع من المواقف ، إذا كان من الممكن حلها عن طريق إصلاح ما بعد الحدث ، يمكن أن يستمر في الإنتاج. بعد اكتمال إنتاج الدُفعات ، يجب إخطار الموظفين المعنيين لإصلاح المعدات والوفاة في الوقت المناسب.

 

رابعا. الفحص النهائي للمنتجات (فحص العينة قبل التخزين)

 

1. يقوم مفتشو الجودة بإجراء فحوصات نهائية على المنتجات قبل دخول المستودعات.

 

2. يتم فحص أداء المنتج وحجمه ومظهره وفقًا لرسومات الإنتاج.

 

3. بالنسبة للمنتجات ذات الدُفعات دون المستوى المطلوب ، يمكن إجراء الخردة والإصلاحات والتفتيش الفرعي وفقًا للحالة الفعلية.

 

خامسا أخرى

 

1. كن مسؤولاً عن ملء سجلات الفحص والقبول والتفتيش لقوالب الصب ، وتقديم تقرير الجودة اليومي ذي الصلة في الوقت المناسب.

 

2. مسؤول عن مراقبة عملية ورشة العمل ، ومسؤول عن التفتيش الأول والتفتيش والتخزين على المنتجات ، وملء سجلات التفتيش ذات الصلة.

 

3. مسؤول عن الفحص النهائي للمنتجات في المستودع (خارج المستودع) التفتيش ، المنتجات غير المطابقة غير مسموح بها في المستودع (خارج المصنع).

 

4. الإشراف والتفتيش على عمل المفتشين المتفرغين والمفتشين المتفرغين وتنسيق معالجة مشاكل الجودة في الورشة.

 

5. كن مسؤولاً عن الاحتفاظ بسجلات فحص الجودة لورشة العمل ومساعدة ورشة العمل في التعامل مع العوائد المخصصة.

 

6. مساعدة ورشة العمل لطرح خطة تحسين جودة المنتج وتحسين مستوى تكنولوجيا التصنيع.

 

8. مسائل أخرى يجب ملاحظتها في مراقبة العمليات

 

أولاً ، يجب التحكم في العمليات الرئيسية.

 

 

2. يجب على المشغلين وقادة الفريق ومفتشي الجودة تعزيز فحص مصبوبات القوالب المعرضة للتشوه بسبب السحب الأساسي الطويل لضمان تدفق المنتجات المؤهلة إلى العملية التالية.

 

3. يجب عدم تكديس المنتجات شبه النهائية المكتملة في العملية على ارتفاع كبير أثناء الفحص الكامل. بالنسبة للمنتجات ذات الشكل المتشابه والمواصفات المختلفة ، يلزم تحديد المنتج بشكل فعال بين المنتجات المختلفة لمنع حدوث ارتباك كبير في عملية المناولة والتحريك والإنتاج بسبب المسافة القريبة جدًا بين المنتجات المختلفة.

 

رابعا. مراقبة المنتجات غير الجودة

 

1. في عملية الإنتاج ، إذا وجد أن منتجات الصب لا تفي بالمعايير أو أن القالب تالف ، يجب على المكتشف الإبلاغ على الفور. ينظم قادة الفريق أو مفتشو الجودة أو مديرو ورشة العمل تحديد وعزل المنتجات غير المطابقة ، ووضع المنتجات غير المطابقة في مناطق معينة.

 

2. في عملية الاختبار ، إذا كان من الممكن حل المنتجات غير المؤهلة عن طريق المعالجة التقنية ، يمكن لأعمال التفتيش بأكملها ومفتش الجودة أن يطلبوا من خط الإنتاج إجراء معالجة فنية ، ويجب إعادة فحص المنتجات المصنعة.

 

3. يقوم مفتش الجودة في ورش العمل بتعبئة نموذج تقرير الجودة وإبلاغ مشرف الجودة به ، ويقوم مشرف الجودة باستدعاء الموظفين المعنيين في ورشة العمل لتحليل المنتجات غير المؤهلة واتخاذ قرار مكتوب.

 

5. يمكن لمفتش الجودة أن يلخص حالة جودة إنتاج ورشة العمل مرة واحدة في الأسبوع أو في الشهر. تتضمن المحتويات جودة المنتج ، ومرتجعات العملاء ، وشكاوى جودة العملاء وقريبًا ، وتقديم تقرير إلى مشرف الجودة ، الذي سيقدم تقرير الجودة الشهري النهائي.

 

التاسع. المختبر ، والاختبار ، وعدد الدُفعات ، إدارة المواد الخام ومعالجة تقادم مصبوبات القوالب

 

I. مختبر الصب والقوالب للمواد الخام (سبائك الألومنيوم)

 

1. يجب أن تخضع جميع سبائك الألومنيوم الواردة لاختبارات معملية فيزيائية وكيميائية. فقط سبائك الألومنيوم المؤهلة يمكن أن تدخل ورشة الصب بالقالب من أجل الصب التجريبي.

 

2. سبائك الألومنيوم التي وصلت حديثًا والتي لم يتم اختبارها يمكن تخزينها مؤقتًا في المستودعات. يجب على مديري المستودعات أن يميزوا بدقة سبائك الألومنيوم التي وصلت حديثًا عن تلك المستخدمة حاليًا ، ووضع علامة على سبائك الألومنيوم التي وصلت حديثًا والمخزنة مؤقتًا في المستودعات. يجب أن تكون نفس الدفعة من سبائك الألومنيوم المسحوبة من الأكوام المختلفة متطابقة.

 

3. لا يُسمح باستخدام سبائك الألومنيوم المخزنة مؤقتًا في المستودعات الداخلية في ورش الإنتاج دون الحصول على إذن. يتم وضع علامة على مجموعة سبائك الألومنيوم. يجب أن يكون هناك رمز واضح للمادة والسبائك والكمية وتاريخ الشراء وحالة فحص سبائك الألمنيوم. (يجب تعليق سبائك الألومنيوم التي لم يتم اختبارها وصبها في انتظار علامات الفحص.)

 

4. سبائك الألومنيوم المؤهلة يجب أن تراهن في ورشة الصب. يجب ألا يقل حجم منتجات اختبار الصب عن 2000 قطعة صغيرة و 800 جزء كبير. يجب فحص منتجات اختبار الصب من قبل مدير ورشة العمل وقسم إدارة الجودة ، ويجب فحصها بعد المعالجة القديمة ، مثل التكسير والتشقق والتشوه. فحص السطح.

 

5. سبائك الألومنيوم المؤهلة يمكن تحديدها كمواد خام مؤهلة فقط عندما يقوم مفتش الجودة بقسم إدارة الجودة بملء "تقرير فحص سبيكة الألومنيوم". وفقًا لتقرير الاختبار أعلاه ، تصدق أقسام إدارة الجودة وتؤكد استلام المستودع وتشير إلى أن دفعة سبائك الألمنيوم قد اجتازت الاختبارين المذكورين أعلاه. في هذا الوقت ، يمكن وضع المواد رسميًا في المستودع. يعلق مسؤول المستودع رسميًا العلامة التي تم فحصها ، مشيرًا إلى أنه يمكن إدخال المواد رسميًا.

 

6. بالنسبة لسبائك الألومنيوم التي اجتازت الفحص ، يجب على مسؤول المستودع تحضير رقم دفعة المواد لها:

 

ثانيًا. معالجة الشيخوخة لقوالب الصب

 

1. كل مصبوبات القوالب يجب أن تخضع للمعالجة بالشيخوخة من أجل التخلص من إجهاد صب القالب للمنتج.

 

2. يجب أن يتم تكديس مصبوبات القوالب المنتجة في ورشة الصب لمدة 15-20 يومًا بعد الفحص الكامل للتخلص من إجهاد صب القوالب للمنتجات. يمكن فقط لمصبوبات الصب بعد المعالجة أن تتدفق إلى العملية التالية.

 

3. للمسبوكات مع معالجة الشيخوخة ، يجب عمل علامة زمنية واضحة.

 

4. يجب على مفتش الجودة أخذ عينات من المسبوكات بعد معالجة التقادم. للتأكد من أن المنتج يلبي تمامًا متطلبات الإنتاج ، يمكن إدخال المستودع رسميًا في عملية الإنتاج التالية.

 

5. إذا كان المنتج الذي لم ينته من معالجة التقادم سيبدأ بسبب احتياجات الإنتاج العاجلة ، يجب على مفتش الجودة في ورشة الصب أن يملأ "خطاب الامتياز" ويجب أن تتم الموافقة عليه من قبل قسم التفتيش في الشركة ومدير ورشة إنتاج الصب. .

 

6. عند استخدام المنتجات التي لم تكتمل المعالجة في الوقت المناسب ، يجب شحن المنتجات التي تمت معالجتها أولاً.

 

 

ثالثا. إدارة رقم الدُفعات للمواد الخام (سبيكة الألومنيوم)

 

1. نظرًا لأن كل دفعة من المواد الخام (سبائك الألومنيوم) لها مكونات مختلفة ، يجب تنفيذ إدارة دفعة المواد الخام في ورشة الصب بالقالب.

 

2. يجب أن يكون عدد الدُفعات من سبائك الألمنيوم التي يتم إنتاجها من سبائك الألومنيوم التي اجتازت الفحص المذكور أعلاه.

 

3. يجب تمييز المنتجات التي يتم إنتاجها بواسطة نفس دفعة سبائك الألومنيوم بشكل صارم عن تلك التي تنتجها مجموعات سبائك الألومنيوم الأخرى وتمييزها. تتضمن محتويات الملصقات: نوع المنتج ، رقم دفعة المواد ، وقت الإنتاج (وضع العلامات الزمنية لمعالجة الخطوط الزمنية) ، إلخ.

 

4. يجب أيضًا أن يتم المعالجة اللاحقة وفقًا لعدد دفعة المواد.

 

9. مراقبة عودة المواد

 

1. في عملية إنتاج الصب بالقوالب ، يُمنع المشغلون تمامًا من إعادة شحن الفرن بشكل خاص (مثل المنتجات المعيبة ، وأكياس تجميع الخبث ، وما إلى ذلك) في الفرن. يعد انتهاكًا خطيرًا لقواعد الإنتاج والتشغيل يؤدي إلى إعادة العبء إلى الفرن دون إذن ، وسيخضع لغرامة اقتصادية تتراوح من 50 إلى 100 يوان.

 

2. المشغلين في عملية الإنتاج ، سيكونون منتجات غير مؤهلة ومواد تصريف الخبث موضوعة بشكل منفصل في سلة خاصة ، ويحظرون بشدة رسوم الإرجاع الموضوعة مباشرة على الأرض. يجب تكديس كل رسوم الإرجاع بشكل منفصل وتمييزها.

 

3. مواد تفريغ الخبث من القوالب ومواد النفايات بعد التفجير بالرمل ممنوع منعا باتا استخدامها في أفران العزل. يجب استخدامها بعد الصهر وإزالة الغازات وإزالة الخبث وتكريره.

 

4. يجب وضع رسوم الإرجاع في عملية التحديد. ما إذا كان مناسبًا لإعادة التنقية أم لا يجب تحديده بعد الاختبار. يجب فرز عبء الإرجاع قبل التكرير لإزالة الشوائب والمواد الأخرى غير ذات الصلة. بعد الفرز ، يجب تنظيف رسوم الإرجاع لإزالة الشوائب والأوساخ المرتبطة بها.

 

5. يقرر مدير ورشة العمل عند إضافة العبء المعاد تدويره إلى التكرير ، وما هي المعدات اللازمة لمعالجة المنتج المعاد تدويره ، والمنتجات التي يجب إنتاجها (بشكل أساسي المنتجات والمنتجات ذات المتطلبات منخفضة القوة) بعد اختبار المواد المعاد تدويرها المؤهلة. يراقب قائد فرقة الإنتاج ومفتش الجودة مدخلات رسوم الإرجاع إلى الفرن ، ويعززان فحص مصبوبات إعادة الشحن ، بما في ذلك تعزيز التفتيش وأخذ عينات المنتج.

 

6. يجب أن تكون جميع مصبوبات قوالب الشحن المرتجعة قديمة أيضًا لإزالة إجهاد الصب للمنتجات.

 

7. يجب وضع علامة واضحة على جميع المسبوكات مع رسوم الإرجاع.

 

8. التخلص من النفايات غير التكرير:

 

1) يتم صهر الخردة في ورشة سبائك الألومنيوم.

 

2) بعد الفرز ، سيتم إيقاف خردة الألومنيوم.

 

10. صيانة وصيانة معدات القوالب والقوالب

 

صيانة وصيانة معدات الصب بالقالب:

 

1. يجب استخدام جميع معدات الصب في توافق صارم مع قواعد تشغيل المعدات.

 

2. الصيانة اليومية لمعدات صب alldie ، والصيانة الثانوية ، والإصلاح الوسيط والإصلاح الشامل ، يرجى الرجوع إلى إجراءات إدارة المعدات من أجل:

 

1) الصيانة اليومية لمعدات الصب بالقالب وصيانتها ، مثل الفحص اليومي للمعدات قبل الذهاب إلى العمل ، وإضافة مواد التشحيم ، وما إلى ذلك ، لضمان التشغيل العادي لمعدات صب القوالب.

 

2) إن معدات الصب بالقالب تعمل 1000 ساعة صيانة واحدة.

 

3) معدات صب القوالب تعمل على إصلاح التشكيل 6200H

 

4) تعمل معدات الصب بالقالب 18000H للإصلاح.

 

3. إنشاء تعليمات التشغيل الخاصة بالصيانة اليومية للمعدات وصيانتها. يقوم عمال الصب بالصيانة اليومية للمعدات وصيانتها وفقًا لمتطلبات تعليمات التشغيل قبل أن تبدأ كل نوبة عمل.

 

4. إنشاء ملف معدات لكل آلة صب. يسجل مراقب كل وردية أعمال الصيانة اليومية للمعدات وصيانتها. على سبيل المثال ، نوع وكمية المنتجات التي ينتجها هذا الجهاز في هذه الفئة.

 

5. تشكل سجلات جميع مستويات الصيانة والإصلاح والإصلاح الشامل لمعدات صب القوالب ملفًا ذا صلة بالمعدات.

 

 

2. صيانة وصيانة قوالب الصب.

 

1. لكل مجموعة من قوالب الصب المستخدمة حاليًا والتي تم تصنيعها حديثًا ، يجب إنشاء ملف قالب.

 

2. يجب أن تشير ملفات القالب القديمة بوضوح إلى الوقت الذي تم فيه استخدام القالب وعدد القوالب التي تم منعها. يمكن تقدير البيانات أعلاه.

 

3. وضع تعليمات الصيانة والصيانة اليومية للقالب ، وقادة الفرق ، والمصلحين ، إلخ. لإجراء الصيانة اليومية للقوالب والقوالب وصيانتها وفقًا لمتطلبات تعليمات التشغيل.

 

4. يجب أن تحدد تعليمات الصيانة اليومية للقوالب والقوالب الجوانب التالية:

 

1) من المسؤول عن تركيبها على الجهاز؟

 

2) من هو المسؤول عن تنظيف وفحص وتسجيل القالب بعد تفريغه.

 

3) صيانة القالب.

 

4) عمر خدمة النرد.

 

5. بعد تصنيع القالب الجديد ، يكون قسم إدارة الجودة مسؤولاً عن دعوة موظفي تصميم وتصنيع القوالب ، ومدير ورشة صب القوالب ومفتش التفتيش لمناقشة قبول القالب. يمكن وضع القوالب المؤهلة للإنتاج ، ويتم مناقشة القوالب غير المؤهلة وتحسينها من قبل المصممين والمصنعين.

 

6. يجب أن تسجل ملفات القوالب بوضوح عدد المنتجات التي تم إنتاجها عن طريق الصب ، والمشاكل التي يسببها التوقف وسجلات الصيانة للقالب.