اخبار الصناعة

ما سبب انفتال أجزاء الحقن مصبوب

2021-04-26

ما الذي يسبب التشوه / الالتواء لأجزاء مصبوب حقن البلاستيك

يعني تشوه صفحة الاعوجاج أن شكل المنتج المقولب بالحقن ينحرف عن شكل تجويف القالب ، وهو أحد العيوب الشائعة للمنتجات البلاستيكية. توجد أسباب عديدة لتعريف الصفحة والتشوه ، وغالبًا ما يكون من المستحيل حلها بمعلمات العملية وحدها. من خلال الجمع بين المعلومات ذات الصلة وخبرة العمل الفعلية ، فيما يلي تحليل موجز للعوامل التي تؤثر على صفحة الاعوجاج وتشوه المنتجات المصبوبة بالحقن.


تأثير هيكل القالب على المنتجات المصبوبة بالحقن. فيما يتعلق بالقوالب ، فإن العوامل الرئيسية التي تؤثر على تشوه الأجزاء البلاستيكية هي نظام الصب ونظام التبريد ونظام الإخراج.

1. نظام الصب


سيؤثر موضع وشكل وكمية بوابة قالب الحقن على حالة تعبئة البلاستيك في تجويف القالب ، مما سيؤدي إلى تشوه الجزء البلاستيكي.


كلما زادت مسافة التدفق ، زاد الضغط الداخلي الناجم عن التدفق والتغذية بين الطبقة المجمدة وطبقة التدفق المركزية ؛ وعلى العكس ، كلما كانت مسافة التدفق أقصر ، كلما كان وقت التدفق أقصر من البوابة إلى نهاية تدفق الجزء ، ويتجمد أثناء ملء القالب.يقل سمك الطبقة ، ويقل الضغط الداخلي ، ويتم تقليل الالتواء بشكل كبير. بالنسبة لبعض الأجزاء البلاستيكية المسطحة ، إذا تم استخدام بوابة مركزية واحدة فقط ، لأن الانكماش في اتجاه القطر أكبر من الانكماش في الاتجاه المحيطي ، فسيتم تشويه الأجزاء البلاستيكية المصبوبة ؛ إذا قمت بالتبديل إلى بوابات متعددة النقاط أو أنواع الأفلام ، يمكن للبوابة أن تمنع بشكل فعال صفحة الاعوجاج والتشوه.


عند استخدام بوابات نقطية للقولبة ، أيضًا بسبب تباين الخواص البلاستيكية ، فإن موقع وعدد البوابات لهما تأثير كبير على درجة تشوه الجزء البلاستيكي.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي استخدام بوابات متعددة أيضًا إلى تقصير معدل التدفق البلاستيكي (L / t) ، مما يجعل كثافة الذوبان في التجويف أكثر اتساقًا وانكماشًا أكثر اتساقًا. في الوقت نفسه ، يمكن ملء الجزء البلاستيكي بالكامل بضغط حقن صغير. يمكن أن يقلل ضغط الحقن الأصغر من اتجاه الاتجاه الجزيئي للبلاستيك ، ويقلل من إجهاده الداخلي ، وبالتالي يقلل من تشوه الجزء البلاستيكي.



2. نظام التبريد

أثناء عملية الحقن ، يتسبب معدل التبريد غير المتكافئ للجزء البلاستيكي أيضًا في انكماش غير متساوٍ للجزء البلاستيكي. يؤدي هذا الاختلاف إلى توليد لحظات الانحناء والصفحات الملتوية للجزء البلاستيكي.


إذا كان الاختلاف في درجة الحرارة بين تجويف القالب والقلب المستخدم في حقن أجزاء بلاستيكية مسطحة (مثل أغطية بطارية الهاتف المحمول) كبيرًا جدًا ، فإن الذوبان القريب من تجويف القالب البارد سوف يبرد بسرعة ، والعفن قريب من الساخن سوف يبرد تجويف القالب بسرعة. ستستمر الطبقة المادية في الانكماش ، وسيؤدي الانكماش غير المتساوي إلى تشويه الجزء البلاستيكي. لذلك ، يجب أن ينتبه تبريد قالب الحقن إلى توازن التجويف ودرجة الحرارة الأساسية ، ويجب ألا يكون فرق درجة الحرارة بين الاثنين كبيرًا جدًا (ضع في اعتبارك استخدام اثنين من آلات درجة حرارة القالب في هذا الوقت).

بالإضافة إلى مراعاة أن درجة حرارة الجزء الداخلي والخارجي من الجزء البلاستيكي تميل إلى التوازن ، يجب أيضًا مراعاة درجة الحرارة على كل جانب من الجزء البلاستيكي ، أي يجب الحفاظ على درجة حرارة التجويف واللب موحدة قدر الإمكان عندما يتم تبريد القالب ، بحيث يتوازن معدل تبريد الجزء البلاستيكي ، بحيث يصبح انكماش جميع الأجزاء أكثر اتساقًا ، ويمنع حدوث التشوه بشكل فعال. لذلك ، فإن ترتيب ثقوب مياه التبريد على القالب مهم للغاية. بعد تحديد المسافة بين جدار الأنبوب وسطح التجويف ، يجب أن تكون المسافة بين فتحات مياه التبريد صغيرة قدر الإمكان لضمان أن درجة حرارة جدار التجويف موحدة.

في الوقت نفسه ، نظرًا لأن درجة حرارة وسيط التبريد تزداد مع زيادة طول قناة مياه التبريد ، فإن الاختلاف الحراري بين تجويف ولب القالب يتولد على طول قناة الماء. لذلك ، يجب أن يكون طول قناة المياه لكل دائرة تبريد أقل من مترين. يجب ضبط العديد من دوائر التبريد في قالب كبير ، ويقع مدخل دائرة واحدة بالقرب من مخرج الدائرة الأخرى. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية الطويلة ، يجب استخدام قنوات مائية مباشرة. (ومعظم قوالبنا تستخدم حلقات من النوع S - فهي لا تساعد على الدوران ، ولكنها تطيل الدورة أيضًا)


3. نظام القاذف


يؤثر تصميم نظام القاذف أيضًا بشكل مباشر على تشوه الأجزاء البلاستيكية. إذا كان نظام الإخراج غير متوازن ، فإن قوة الطرد ستكون غير متوازنة وسيتشوه الجزء البلاستيكي. لذلك ، من المهم موازنة مقاومة الطرد عند تصميم نظام الإخراج. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا تكون مساحة المقطع العرضي لقضيب القاذف صغيرة جدًا لمنع تشوه الأجزاء البلاستيكية بسبب القوة المفرطة لكل وحدة مساحة (خاصةً عندما تكون درجة حرارة القوالب عالية جدًا).


يجب أن يكون ترتيب قضيب القاذف قريبًا قدر الإمكان من الجزء ذي المقاومة العالية للقولبة. في ظل فرضية عدم التأثير على جودة الأجزاء البلاستيكية (بما في ذلك متطلبات الاستخدام ، ودقة الأبعاد والمظهر ، وما إلى ذلك) ، يجب ضبط أكبر عدد ممكن من القاذفات لتقليل التشوه الكلي للأجزاء البلاستيكية (وهذا هو سبب تغيير القاذف إلى كتلة القاذف).

عند استخدام اللدائن اللينة (مثل TPU) لإنتاج أجزاء بلاستيكية ذات جدران رقيقة ذات تجويف انحدار ، نظرًا لمقاومة القوالب الكبيرة والمواد الأكثر ليونة ، إذا تم استخدام طريقة طرد ميكانيكي واحدة بشكل كامل ، فإن الأجزاء البلاستيكية سوف تتشوه أو حتى إذا كان البلاستيك يتم تجميد الأجزاء بسبب الجزء العلوي أو الطي ، سيكون من الأفضل استخدام مزيج متعدد العناصر أو مزيج من الضغط الهوائي (الهيدروليكي) والحقن الميكانيكي (سيتم استخدامه في المستقبل).

 

تأثير مرحلة اللدائن على الحرب وتشوه المنتج. مرحلة التلدين هي عملية تحويل الكريات الزجاجية إلى حالة السائل اللزج (تمت مناقشة التغيير الثلاثي لتلدين المادة الخام في التدريب). في هذه العملية ، سيؤدي اختلاف درجة الحرارة بين درجة حرارة البوليمر في الاتجاه المحوري والاتجاه الشعاعي (بالنسبة إلى المسمار) إلى إجهاد البلاستيك ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإن ضغط الحقن والسرعة والمعلمات الأخرى لآلة الحقن ستؤثر بشكل كبير على درجة التوجه الجزيئي أثناء التعبئة. هذا يسبب تشوه وتشوه الصفحة.

تأثير مرحلتي الملء والتبريد على السداة وتشوه المنتج. يملأ البلاستيك المصهور في تجويف القالب تحت تأثير ضغط الحقن ، ويتم تبريده وتجميده في التجويف. هذه العملية هي جزء أساسي من صب الحقن. في هذه العملية ، تقترن درجة الحرارة والضغط والسرعة ببعضها البعض ، مما يؤثر بشكل كبير على جودة وكفاءة إنتاج الأجزاء البلاستيكية. ينتج عن الضغوط العالية ومعدلات التدفق معدلات قص عالية ، مما يؤدي إلى اختلافات في التوجه الجزيئي بالتوازي مع اتجاه التدفق وعموديًا على اتجاه التدفق ، وفي نفس الوقت ينتج عنه "تأثير تجميد". سينتج "تأثير التجميد" إجهاد التجميد ، مما يشكل الضغط الداخلي للجزء البلاستيكي.


ينعكس تأثير درجة الحرارة على صفحة الاعوجاج في الجوانب التالية:

(1) يؤدي اختلاف درجة الحرارة بين الأسطح العلوية والسفلية للجزء البلاستيكي إلى إجهاد حراري وتشوه حراري.



(2) سيؤدي اختلاف درجة الحرارة بين مناطق مختلفة من الجزء البلاستيكي إلى انكماش غير متساو بين مناطق مختلفة ؛
 
(3) ظروف درجة الحرارة ستؤثر على انكماش الأجزاء البلاستيكية.